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    預防泄露先關注流體系統的合理性
    發布時間:2023-06-09 14:56:51

    摘要:

    隨著工業自動化的不斷發展,流體設備和管道的使用越來越廣泛。然而,管路泄漏和故障常常會對生產帶來不必要的停滯和損失。因此,預防泄漏問題,確保流體系統密封的合理性就顯得尤為重要。本文將圍繞著流體系統的密封性進行探討,分析密封的重要性,介紹某些新型密封技術的可靠性,并闡述流體泄漏的危害性。


    第一部分:密封泄露的危害性

           由于流體泄漏時可能伴隨有毒氣體或溶液散發而出,當空氣中的可燃物高于其爆炸極限時,泄露現象將變得更加嚴重。此外,人員誤傷、違反安全規定和部件缺陷都可能成為影響流體密封的傳統因素。這些問題會威脅到工作人員和環境的安全。此外,泄漏還會在工廠中造成停機時間增加、維修費用增加等經濟損失。因此,預防泄漏問題,確保密封裝置系統安全與可靠是必須掌握的核心技術。


    第二部分:密封的重要性

           流體系統中的泄漏可能會導致諸如健康安全風險、環境危害及嚴重的經濟成本等后果。流體的泄漏還可能會對環境造成污染并在人類、動植物或生態系統中引起不利影響。在化學品和能源的處理過程中,對于一些具有毒性的氣體或液體存在更高的要求,而泄漏現象則很有可能充斥整個設備間,從而對工作環境造成威脅。因此,為了保證運行安全、環境友好并提高生產效率,“密封”是流體系統設計中一個至關重要的考慮因素。

           密封要做好整個流體系統的“最后一道屏障”。很多時候,密封并不是泄露產生的第一道屏障,更不知系統故障的根本原因,但密封必然是泄露生產的最后一道屏障。因為密封件是流體系統“配件”,因此,設計密封先要了解整個系統的連續性要求,并和設備的規格,工況匹配,按照系統要求進行可靠性分析,因為工況和設備紛繁復雜,即使同一設備,也有靜密封、動密封的不同,即使均為靜密封,也有N種類型、M種材質,所以密封應該是專業性很強的技術,應該符合流體系統的整體工況條件,對有安全隱患的地方應該增加安全系數。


    第三部分:密封技術整體升級的可靠性

           多年來,針對密封問題,相關研究一直在不斷進行,以開發新的材料和技術。例如,一種基于納米技術的耐化學物理性質的聚合物材料已經得到了廣泛使用。與此同時,采用新型密封材料的密封件也日益普及,這些材料具有更好的機械強度、較低的摩擦系數、變形能力和耐化學性。另外,氣體連續檢測設備、超聲波和激光等傳感器,都使得泄露易發地區的預警和報警過程更加精準可靠。隨著各種先進技術的出現,未來密封技術的可靠性將會得到進一步提高。

            密封技術的整體升級=連續可靠的運行。如同木桶盛水的高度取決于最短一個短板的高度,單一密封件的升級并不會造成系統可靠性的提高;實際上一個系統中最薄弱的環節往往決定了該系統的檢修周期。因此,可靠的密封系統并不是一個單一的密封件可以解決的,因為單一的密封件無法阻止整個系統的泄漏,而應該是一個高可靠的系統解決方案。密封件往往位于設備內部,更換時需要停機拆卸,這對于工廠來說停機檢修成本就很大。很多工廠都強調預防性檢修,生產管理者最為冒火的事情莫過于非計劃停產,如系統運行不可靠,泄漏就會頻繁發生。因此系統設計,包括密封系統的設計,一定要有整體概念。密封費用與泄漏的成本相比是芝麻與西瓜的關系,密封一般僅僅占工廠運行費用的不足1%,但其節省的綜合能耗往往是密封件本身的三倍以上,而與安全有關的場合,則泄漏發生的代價則可能是密封件本身代價的幾十倍上百倍。


    第四部分:改進的持續性

             一個工廠的系統設計合理了,密封技術升級了,并不是意味著一勞永逸,這只是開始!對于設備維護人員來說,工廠里有無數個泵、閥門、管道,他們共同擁有這數不盡的泄漏點,很難確切知道每個密封點是什么時候換的密封件,下次更換的合適時間等等,因此我們要理解泄漏管理的難度。實際上,自從人類歷史上出現工廠以來,有工廠的地方就有流體,有流體的地方就有泄漏,因此如何減少泄漏是工業中一個永恒的主題?,F實中,密封件的管理也是有極大的挑戰。這種挑戰來源于密封件作為一個特殊的類別具有特殊性;種類繁多,專業性強,很多傳統密封件廠家都是以某種產品為主營:需要機械密封找甲,需要墊片找乙,需要O型圈找丙;存放的周期有限;要滿足需求的及時性;另外密封件往往是彈性體,尺寸規格很難準確測量,這些都增加了工廠密封管理的難度。當然,更常見發生的是人為操作的失誤,因此,現場工人的技術培訓尤其重要。


    結論:

    現在工業生產的一個方向是持續改進,只要重視泄漏的危害,您就最終可以持續改進,向無泄漏工廠邁進一步!


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